由于螺旋管式热交换器的类型不同，卧式螺纹管换热器，所以在不同条件下使用不同的螺旋螺纹管换热器。热交换器比传统的垂直电弧冷却管热交换器被动地传递热量。 这种螺旋板型螺旋板热交换器对于具有垂直圆弧板的侧冷却板管型螺旋板热交换器有好处。这---提高了包括传热、压降、脏污和换热器振动在内的传热性能。 螺旋管式热交换器完全改变了传统的垂直电弧板，螺旋流管热交换器壳体的流动介质的螺旋流在壳体的流动部分显示出速度梯度场。速度梯度将热交换管放置在热交换介质的涡流中，该涡流减小了热交换管的表面边界层，螺旋螺纹管换热器在螺旋状态下稳定，---了流动缺陷。传统的垂直电弧板截面形成热交换面的约40%的表面，从而增加了的热交换面，提高了全的热交换效果。 实验结果表明，防垢剂的热强度50-70%为高粘性介质传热过程的总热强度，旋转介质螺旋通道内的高速流动有利于颗粒的清洗和壳体的沉淀。高密度三角形死区，---螺旋螺纹管换热器热交换。
螺旋绕管式换热器的高压化
目前螺旋绕管式换热器也被应用在某些高压的工况，如壳程压力--- 15.0mpa、管程压力低于 5.0mpa 的场合。因为螺旋绕管式换热器的结构紧凑，体现为管板小，壳程大，两端封头小。这一特点克服了普通高压换热器的弊病。一般来讲，在高压工况下运行的换热器的换热管需被制成 u 型，也可以将换热器的管板与壳体的连接方式做成浮头。当设备工作压强变大时，不仅要通过增加壳体的厚度来耐压，也要将设备连接处的法兰强度提高。随着装置的大型化发展的推进，高压换热器的规格也在变大， 这对它的制造生产来说会变得异常复杂。如加氢裂化中应用的锁紧环式高压换热器，管程工作压力需达到 14.5mpa，壳程工作压力需达到 18.5mpa，若达到这种工况要求，卧式螺纹管换热器多少钱，则换热器的直径会达到 1.4-1.8m，管箱重量也会达到 45t。这样的规格加大了制造的难度，卧式螺纹管换热器安装，若改变换热器管束与管板连接形式为浮头，却又难以---换热器的密封要求。在满足工作要求的情况下，使用螺旋绕管式换热器来代替这些高压换热器，它的制造会相对简单。若要增大换热面积则可增加管子长度，而连接法兰的厚度会因为两端的小管板变薄。目前对螺旋绕管式换热器的研究受到更多科研单位的重视，试图用它逐步取代炼---业中加氢裂化装置和重整装置常用的一些高压换热器。
换热机组结垢不清洗的危害：
（1）结垢使换热机组热交换效率大幅下降，泰安卧式螺纹管换热器，能源消耗大幅增加，生产成本上升；（2）结垢使换热机组热传导工况恶化，传热面温过热，引发鼓起、裂纹、爆管等事故；（3）结垢会引发垢下腐蚀，造成换热机组穿孔泄漏，缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳，影响产品品质，引发事故。
换热机组强化传热的主要方法：一是采用增加传热表面的结构，如：1换热机组采用翅片管，钉头管，螺纹管，波纹管等2换热机组管表面进行机械加工：螺环管、螺旋槽管、螺纹管等3采用小管径管子，可增加相同管板面积上的布管数，增加传热面积二是增加流体在换热机组内的流速，可以---增加其传热系数，如：1增设扰流子，如在换热机组管中穿螺旋带，管外设置折流板，假管等。2增加换热机组管程或壳程数目。另外，采用导热性能---的材料来制造换热器，做好换热机组结垢措施，及时清垢等都是增加传热的手段。
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