螺旋绕管式换热器的高压化
目前螺旋绕管式换热器也被应用在某些高压的工况,如壳程压力--- 15.0mpa、管程压力低于 5.0mpa 的场合。因为螺旋绕管式换热器的结构紧凑,体现为管板小,壳程大,两端封头小。这一特点克服了普通高压换热器的弊病。一般来讲,在高压工况下运行的换热器的换热管需被制成 u 型,也可以将换热器的管板与壳体的连接方式做成浮头。当设备工作压强变大时,不仅要通过增加壳体的厚度来耐压,立式螺纹管换热机组多少钱,也要将设备连接处的法兰强度提高。随着装置的大型化发展的推进,高压换热器的规格也在变大, 这对它的制造生产来说会变得异常复杂。如加氢裂化中应用的锁紧环式高压换热器,管程工作压力需达到 14.5mpa,壳程工作压力需达到 18.5mpa,石家庄立式螺纹管换热机组,若达到这种工况要求,则换热器的直径会达到 1.4-1.8m,管箱重量也会达到 45t。这样的规格加大了制造的难度,若改变换热器管束与管板连接形式为浮头,却又难以---换热器的密封要求。在满足工作要求的情况下,使用螺旋绕管式换热器来代替这些高压换热器,它的制造会相对简单。若要增大换热面积则可增加管子长度,而连接法兰的厚度会因为两端的小管板变薄。目前对螺旋绕管式换热器的研究受到更多科研单位的重视,试图用它逐步取代炼---业中加氢裂化装置和重整装置常用的一些高压换热器。
定期给螺旋螺纹管式换热器进行清洗有什么意义?
热交换器无需根据尺度条件进行清洗。如果热交换效果不能满足工艺设计要求,它必须被清扫。这是比较简单的测试标准。从节能消耗的角度来看,立式螺纹管换热机组型号,如果在螺旋螺纹管式换热器热交换器电容的传热面上附加0.2~2mm比例,则10~40%,0.3 mm硅比例降低传热效率,更换器电容的热传递效率降低90%。 热交换器的清洗---了设备的外观、清洁环境、车间、车间和车辆内外表面的盐度、清洁环境的恢复以及清洁环境的外观。 清洗螺旋螺纹管式换热器可以保持正常生产,延长设备使用寿命,并对原材料表面进行清洗,立式螺纹管换热机组参数,保持原材料表面特性,---后续生产过程。生产设备的盐碱化,使设备的正常运行得到均匀或不均匀的支持,控制设备的腐蚀,延长设备的使用寿命,延长设备的使用寿命。 清洁的污垢不仅可以减少生产过程和设备,而且可以减少环境和健康事故,通过净化、消毒和消除污染。热交换器的净化可提,提高产品,消除原料表面的污染物。定期处理螺旋螺纹管式换热器设备可以保持生产能力,减少产品的污染。
当热交换器壳程设计压力低于管程压力时,为了检查换热管与管板连接的好坏将热交换器壳程压力增加到与管程试验压力相同进行水压试验,来检查管接头是否泄漏。(但需使水压实验时壳体的薄膜应力≤0.9relφ )上述方法不行时,可对热交换器壳体按原来的压力进行水压试验合格后,再对热交换器壳体进行氨渗漏试验或卤素检漏试验。
换热器常规操作检查内容:
观测换热器流体入口和出口温度,找出非正常变化的原因。(2)通过换热器压力表观测每侧压力降,找出非正常变化的原因。(3)根据需要减小或增加流体流量以获得所需的温度。例如,在夏季增加换热器的水流量,冬季则减小水流量。(4)如果换热器无保温,壳程流体又是液体,可用手触摸上部,若感觉到某个区域的温度比其他ix域的温度高或低(取决于壳程流体是被加热还是被冷却),则表明有气袋出现。可打开换热器顶部的放空阀来去掉气袋。
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