防止容积式换热器结垢的措施：1、容积式换热器严格控制运行期间的水质。必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质测试。通过测试后，可将其注入管网。同时，有---不时进行抽查。2、当新系统投入运行时，容积式换热器应在热交换器并入系统之前与系统分离一段冷循环。为了避免杂质进入管网中的容积式换热器，还必须对净化装置进行不规则的清洁和排放。3、在容积式换热器整个系统
提到容积式换热器断裂问题，出现过很多跟换热器集体断裂的情况，问题比较---，断裂造成换热器内部发生泄漏，在当时对于的产品的影响是十分的---的。那么，出现如此---的容积式换热器管断裂原因在哪里呢？现在跟随小编去了解一下不同情况下的换热器管断裂的不同的原因吧。
主要的原因包括以下几种：
1、在高温冲刷的时候造成的焊缝的过热氧化和腐蚀的结果，这种问题的解决方式就是在焊接的时候采用无缝焊接和双面焊接的技术，虽然不能防止腐蚀，但是还是可以从一定的程度上减缓腐蚀的。
2、应力腐蚀
3、还有一些方面就是在设计上的问题了，以为内设计的结构不合理等等情况所造成的。
上述三点的因素，就是一开始发生换热器管断裂的主要原因，不过，随着技术水平的大幅度提高，这种类型的毛病都有着---的处理方案，大部分工况之下也不可能产生任何的危害了，烟台浮动盘容积式换热器，还有就是大部分可能导致的后果都可以完全预防了。
容积式换热器作为换热器其中一种，浮动盘容积式换热器参数，是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体表面，浮动盘容积式换热器生产厂家，从而进行热量交换的换热器，间壁容积式换热器的冷、热流体被固体间壁隔开，并通过间壁进行热量交换的换热器。
为了降低容积式换热器阻力，可以采取以下措施：
1、采用非对称型板片，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑 l直径较大。非对称型板式换热器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15% ~ 30% 。
2、采用热混合板，板片两面波纹几何结构相同，冷热介质流量比较大时，采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等，冷热介质流量比过大时，冷介质一侧的角孑 l压力损失很大。另外，热混合板设计技术难以实现匹配，浮动盘容积式换热器，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比过大时不宜采用热混合板。
3、当容积式换热器冷热介质流量比较大时，可在大流量一侧换热器进出口之间设旁通管，减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，在旁通管上应安装调节阀。该方式应采用逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，---换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。
4、当冷热介质流量较大时，可以采用多流程组合布置，小流量一侧采用较多的流程，以提高流速，获得较高的传热系数。大流量一侧采用较少的流程，以降低换热器阻力。多流程组合出现混合流型，平均传热温差稍低。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管，检修时工作量大。
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