螺旋绕管式换热器的大型化
目前已经开发出一批大型的螺旋绕管式换热器，由于要满足两端封头小等结构形式上的工艺要求，制造换热管所需管长达数百米。如德州石化投用一台螺旋绕管式换热器，该换热器体型---，设计尺寸达到φ1600mm×20000mm，换热面积约为类似普通管壳式换热器换热面积的 2 倍，可达到 20002m 。随着生产规模的扩大，螺旋绕管式换热器等换热设备的规格也要求向着大型化发展，而普通列管式换热器却由于管长---难以满足这种要求。
螺旋绕管式换热器的高压化
目前螺旋绕管式换热器也被应用在某些高压的工况，如壳程压力--- 15.0mpa、管程压力低于 5.0mpa 的场合。因为螺旋绕管式换热器的结构紧凑，体现为管板小，壳程大，两端封头小。这一特点克服了普通高压换热器的弊病。一般来讲，在高压工况下运行的换热器的换热管需被制成 u 型，也可以将换热器的管板与壳体的连接方式做成浮头。当设备工作压强变大时，不仅要通过增加壳体的厚度来耐压，也要将设备连接处的法兰强度提高。随着装置的大型化发展的推进，高压换热器的规格也在变大， 这对它的制造生产来说会变得异常复杂。如加氢裂化中应用的锁紧环式高压换热器，管程工作压力需达到 14.5mpa，供暖螺纹管换热机组多少钱，壳程工作压力需达到 18.5mpa，若达到这种工况要求，则换热器的直径会达到 1.4-1.8m，湖南供暖螺纹管换热机组，管箱重量也会达到 45t。这样的规格加大了制造的难度，供暖螺纹管换热机组，若改变换热器管束与管板连接形式为浮头，却又难以---换热器的密封要求。在满足工作要求的情况下，使用螺旋绕管式换热器来代替这些高压换热器，它的制造会相对简单。若要增大换热面积则可增加管子长度，而连接法兰的厚度会因为两端的小管板变薄。目前对螺旋绕管式换热器的研究受到更多科研单位的重视，试图用它逐步取代炼---业中加氢裂化装置和重整装置常用的一些高压换热器。
正常情况下换热器不用停车，供暖螺纹管换热机组安装，当阻力降升过允许值、反冲洗又无作用、生产能力突然下降、介质互串或介质大量外漏而又无法控制时，才停车查找原因，清扫或换已坏部件。换热器停车时要做到：缓慢关闭换热器低温介质入口阀门，此时要注意低压侧压力不能过低，随即关闭高温介质入口阀门，缩小压差。在关闭低温介质出口阀门后再关闭高温介质的出口阀门。冬季换热器停车时应放净设备的介质，别冻坏设备。换热器温度降至室温后，方可拆卸夹紧螺栓，否则密封垫片容易松动。拆卸螺栓时也要对称、交叉进行，然后拆下连接短管，移开活动端。如换热器停用时间较长，为了不让密封垫片发生压缩变形，可将夹紧螺栓稍微松开，而换热器密封垫片不能自动滑出为止。。
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